烟气超洁净脱硫设计采用单塔一体化脱硫除尘工艺。脱硫剂为石灰石浆液，石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。在吸收塔内烟气中的SO₂与石灰石反应后生成CaSO₃，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品资源化利用。吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部，塔内吸收段设置多层喷淋(1层备用)，塔上部设置屋脊除雾器+升气盘+雾化喷淋层+管束式除尘器+纤维床过滤。塔内烟气入口上方设有脱硫增效环装置，保证入塔烟气均匀分布，提高吸收效率。

从脱硫机理上分析SO₂主要反应历程有三步:

1.二氧化硫的溶解

SO₂（g）+H₂O↔H₂SO₃（l）

2.亚硫酸和石灰石的复分解反应

CaCO₃（l）+H⁺+HSO₃^-↔Ca²⁺+SO₃^2-+H₂O+CO₂（g）

3.亚硫酸的氧化

2SO₃^2-+O₂↔2S0₄^2-

工艺流程为：

烟气从增压风机送至吸收塔，设计温度100～200℃，吸收塔入口设置冲洗降温系统，保证烟气进入吸收塔前温度在200℃以下。烟气进入吸收塔内部经脱硫增效环装置均布，与来自上部多层喷淋层（1层备用）的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部管束式除尘器除去携带的液滴及固体矿尘后进入脱硝工序。

脱硫增效环技术湍流塔，基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的脱硫增效环装置产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。

根据烟气的含硫量，以及满足烧结运行负荷变化，吸收塔采用多层喷淋层（1层备用），不仅可确保高硫负荷时的脱硫效率；而且可以通过调节喷淋层的运行层数，降低低负荷运行时的能量消耗。

塔内烟气入口采用向下倾斜式的护板，保证烟气进入塔内即被浆液迅速饱和，防止浆液中固体颗粒在入口处沉积，同时侧面护板还可防止浆液倒灌至入口烟道。

喷淋层上部设置多级普通除雾器，对脱硫后的雾滴进行初步脱除，保证除雾器出口雾滴不大于75mg/Nm³（干基）。在平板式除雾器上部设置升气盘和雾化水喷淋层，升气盘用于收集雾化喷淋层喷淋下来的雾化水。设置2台雾化水循环泵，将循环水输送至雾化水喷淋层，将饱和的湿烟气进行再次降温，增加烟气中的雾滴含量，提高管束除尘的除尘效率。

技术特点：

脱硫效率高

优化系统设计，脱硫效率达99.5％以上。

运行费用低

合理的系统配置，降低液气比。

石灰石吸收剂耗量低，价廉易得。

副产物（石膏），可以再利用，经济效益显著。

可靠性高

对不同SO₂浓度的烟气及负荷变化的适应能力强。

系统可用率达100％以上。

操作容错率高，操作弹性好。

工艺可靠、成熟。

工艺系统运行稳定。

运行维护量少

塔内外设备少，运行维护方便简单。

适用于任何含硫量的烟气脱硫。

廉价的脱硫剂，运行成本低。

设备布置紧凑，减少场地需求。